酒店家具—不同木材的不同干燥方法

在木材加工生產(chǎn)中，一般都是把濕木材干燥到符合要求的含水率后再使用，這個(gè)含水率數(shù)值都低于纖維飽和點(diǎn)，所以木材干縮量的多少是生產(chǎn)中必須考慮的問題。


  在木材干燥過程中，木料端頭由于水份蒸發(fā)較快而先干燥，當(dāng)端頭水份低于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，端頭細(xì)胞便開始收縮，當(dāng)其干縮應(yīng)力達(dá)到木材的強(qiáng)度極限時(shí)，便發(fā)生端裂，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。


木材在干燥過程中，木料端頭由于水份蒸發(fā)較快而先干燥，當(dāng)端頭水份低于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，端頭細(xì)胞便開始收縮，當(dāng)其干縮應(yīng)力達(dá)到木材的強(qiáng)度極限時(shí)，便發(fā)生端裂，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。


含髓心的木板沿髓心發(fā)生端裂幾乎是不可避免的，因?yàn)樗栊氖巧渚€薄壁細(xì)胞最集中的地方，橫向抗拉強(qiáng)度極低。木射線粗的硬闊葉材厚板也較容易發(fā)生端裂。對(duì)于數(shù)米長的毛邊板來說，端裂在10cm——15cm以內(nèi)是允許的，因?yàn)榧庸r(shí)總要截去部分端頭。但對(duì)于整邊板或地板坯料，一般不允許端裂。


濕木材經(jīng)過干燥后，它的外形尺寸或體積要縮減，這種現(xiàn)象叫做木材的干縮。干木材通過吸收水分后，它的外形尺寸或體積要增加，這種現(xiàn)象叫木材的濕脹。木材的干縮和濕脹是指木材處于一定的溫、濕度環(huán)境條件狀態(tài)下所產(chǎn)生的現(xiàn)象。木材被浸泡在水中所產(chǎn)生的現(xiàn)象則是另外情況，不在本概念解釋范圍之內(nèi)。


酒店家具木材干縮和濕脹的現(xiàn)象都是當(dāng)木材的含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)發(fā)生的。當(dāng)細(xì)胞腔的自由水減少時(shí)，木材的尺寸不隨著改變。當(dāng)細(xì)胞壁的吸著水減少時(shí)，木材的尺寸就隨著減小。因?yàn)榧?xì)胞壁內(nèi)的微纖維之間及微膠粒之間具有的空隙在吸著水排除后而縮小，使細(xì)胞壁的厚度變薄，所以木材就產(chǎn)生了干縮現(xiàn)象。當(dāng)木材的含水率很低或達(dá)到近似絕干的程度時(shí)，木材會(huì)從空氣中吸收水分，這些水分基本吸著(吸附)在細(xì)胞壁上，使細(xì)胞壁加厚，木材就產(chǎn)生了濕脹現(xiàn)象。


酒店家具木材的干縮和濕脹是木材的固有特性。由于這種特性的存在，使木制品的尺寸發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)由于木材開裂和變形，導(dǎo)致木制品報(bào)廢。為此，木材的干縮和濕脹現(xiàn)象是影響木材實(shí)木加工的重要因素。常規(guī)室干和其它人工干燥法是解決這個(gè)問題的主要途徑。根據(jù)木材的用途和地區(qū)的環(huán)境條件，通過常規(guī)室干等人工干燥處理的方法把木材的含水率干燥到所要求的程度，使木材基本不發(fā)生干縮和濕脹的現(xiàn)象，木材的尺寸相對(duì)穩(wěn)定，木材就不會(huì)出現(xiàn)開裂和變形等問題，保證了木制品的質(zhì)量。


木材沿縱向的干縮極小，由生材到全干材的干縮率只是原尺寸的0.1—0.3%，最大為1%，可以忽略不計(jì)。弦向干縮最大，為8%—12%;徑向干縮為4.5%—8%。邊材的干縮大于心材。


木材沿著年輪方向的干縮叫做弦向干縮;沿著樹干半徑方向或木射線方向的干縮叫做徑向干縮;整塊木材由濕材狀態(tài)干燥到絕干狀態(tài)時(shí)體積的干縮叫做體積干縮。


木材干燥的三個(gè)要素


1、預(yù)熱階段：


木材干燥開始階段在暫時(shí)不讓木材中的水分向外蒸發(fā)的條件下，對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱處理，把木材的溫度從常溫加熱到干燥所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)(如空氣)的溫度的同時(shí)，將干燥介質(zhì)的濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。由于在這個(gè)階段中木材的含水率不下降，因此干燥曲線是水平的。


2、等速干燥階段：


干燥曲線中呈線性狀態(tài)的曲線表示等速干燥階段。木材經(jīng)過預(yù)熱后，按照干燥的要求，把干燥介質(zhì)的濕度降低，使木材開始進(jìn)行干燥。這個(gè)階段是木材的自由水蒸發(fā)時(shí)期，只要干燥介質(zhì)的溫度、濕度和循環(huán)氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當(dāng)?shù)人俑稍镫A段達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，木材表層的自由水已經(jīng)全部排出，但木材內(nèi)部的自由水仍然存在，只是由于水分移動(dòng)的阻力更大，已不能維持初期的干燥速度。


等速干燥階段內(nèi)，當(dāng)干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低時(shí)，自由水蒸發(fā)的就越強(qiáng)烈。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層(界層)，以保持相等的干燥速度。


3、減速干燥階段：


等速干燥階段結(jié)束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時(shí)需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速干燥階段。在這個(gè)階段，要提高木材水分的蒸發(fā)速度，必須將干燥介質(zhì)的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環(huán)速度。當(dāng)木材中沒有被蒸發(fā)的吸著水含量達(dá)到木材最終含水率要求時(shí)，木材干燥過程結(jié)束。


防止端裂可以采取以下措施：


1、如允許，最好將厚板改剖成薄板或小方材進(jìn)行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷。


2、窯干前將已發(fā)生端裂部分截除，因?yàn)樵械亩肆褬O易繼續(xù)延伸。


3、在沒有發(fā)生端裂的木板端頭涂刷石臘油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)。


4、裝堆時(shí)，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對(duì)齊。


5、裝窯時(shí)，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥過快。

6、對(duì)于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理。

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